ISO 8748Tugevad spiraalvedrutihvtid – tehnilised andmed
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Standardne pealkiri | Vedrutüüpi sirged tihvtid – mähitud, vastupidavad |
| Nimiläbimõõt d Vahemik | φ1.5 ~ φ20 (1.5,2,2.5,3,3.5,4,5,6,8,10,12,14,16,20) |
| Läbimõõt enne paigaldamist | Max: 1,71–21; min: 1,61–20,4 |
| Seina paksus s | 0.17 ~ 2.2 |
| Minimaalne kahekordne nihketugevus | Teras/martensiit SS: 1,9–340 kNAusteniit SS: 1,45–91 kN |
| Materjali tüübid | Teras (St), austeniit roostevaba teras (A), martensiit roostevaba teras (C) |
| Teras (St) | Kaks keemilist võimalust; Karastatud ja karastatud: 420-545 HV |
| Austeniit roostevaba teras (A) | Külmtöödeldud; Cr16-20, Ni6-12 |
| Martensiitne roostevaba teras (C) | Karastatud ja karastatud: 460-560 HV; Cr11,5-14 |
| Pinna seisukord | Teras: naturaalne viimistlus, vesiniku-habrenemisvastane plaadistus (ISO 4042) Roostevaba teras: looduslik viimistlus |
| Rakendus | Paaritusava tolerants H12 |
| Nihkekatse standard | ISO 8749 |
| Pikkuse tolerants | L Väiksem või võrdne 10: ±0,25;10＜L Väiksem või võrdne 50: ±0,5;50＜L Väiksem või võrdne 200: ±0,75 |
- Kõrgem radiaalkoormuse takistus
ISO 8748 tihvtide raskem seinaosa tagab suurema vastupidavuse radiaalsele deformatsioonile nihke- ja põikkoormuse korral, muutes need sobivaks suurema mehaanilise koormuse all olevate liigeste jaoks.
- Pidev auk{0}}seinakontakt
Pärast paigaldamist laieneb spiraalosa vastu ava seina, et säilitada hajutatud radiaalne kontakt. See aitab koormust liigese kaudu üle kanda, mitte koondada pinget ühte kontaktpunkti.
- Vastupidavus vibratsioonile ja põrutustele
Keeratud ristlõike{0}}elastne toime võimaldab tihvtil kohandada väikseid muutusi liigese koormuses, mis on põhjustatud vibratsioonist, löögist ja korduvast liikumisest, säilitades samas augus kinnipidamise.
- Turvaline säilitamine korduva laadimise korral
Reguleeritav radiaalne vedrujõud aitab säilitada kontakti tihvti ja ühendusava vahel, vähendades tihvtide liikumise või lõdvenemise ohtu tsüklilise töö käigus.
Mõõtmete tolerants ja tootmistäpsus
- Kontrollitud tihvti läbimõõt
Tihvti läbimõõtu reguleeritakse, et saavutada määratud interferentssuhe paaritusavaga. Ühtlane läbimõõt on prognoositava sisestusjõu ja paigaldatud kinnipidamise jaoks kriitiline.
- Tasuta läbimõõdu ja tihenduse juhtimine
Vaba läbimõõtu jälgitakse, et kontrollida, kuidas spiraaltihvt paigaldamise ajal kokku surub. See aitab säilitada ühtlast radiaalset jõudu pärast tihvti auku asetamist.
- Pikkus ja lõpp seisukord
Tihvtide pikkust juhitakse vastavalt määratud tolerantsile, samal ajal kui lõigatud otsad töödeldakse, et tagada ühtlane otste geomeetria ja minimeerida jäsemete või ebakorrapäraste servade põhjustatud paigaldushäireid.
- Tootmispartii järjepidevus
Vormimist, kuumtöötlemist, suuruse määramist ja lõppkontrolli kontrollitakse, et minimeerida mõõtmete erinevust tootmispartiide vahel, toetades korduvat sobivust ja montaaži jõudlust mahutootmises.
ISO 8748 raskeveokite spiraalvedrutihvtide tootmisprotsess
Alates täppisrullimisest kuni kontrollitud kuumtöötlemise ja pinnaviimistluseni – juhitakse iga tootmisetappi, et tagada ühtlane sobivus, tugevus ja partiide -to{1}}jõudlus.
Kerimine
Vedruterasest riba vormitakse kontrollitud vormimistingimustes mitme{0}}kihiliseks silindriliseks profiiliks. Riba pinge, vormimise täpsuse ja pooli geomeetria täpne juhtimine aitab säilitada ühtlase vaba läbimõõdu ja mõõtmete stabiilsuse kogu tootmise vältel.
Kuumtöötlus
Kuumtöötlust rakendatakse kõvaduse, elastsuse ja väsimuse vajaliku tasakaalu saavutamiseks. Protsessi parameetreid kontrollitakse vastavalt valitud materjalile ja spetsifikatsioonidele, et tagada stabiilsed mehaanilised omadused tootmispartiide lõikes.
Pinnatöötlus
Nööpnõelad võivad olla varustatud kaitseõli, tsinkimise, fosfaadiga või muu kindlaksmääratud viimistlusega vastavalt kasutusnõuetele. Kaetud osad võivad vajaduse korral läbida vesiniku hapruse vähendamise, et parandada katte töökindlust ja hooldust.
Kohandatud ISO 8748 raskeveokite spiraalvedrutihvtid
Toodetud vastama teie konkreetsetele kooste-, jõudlus- ja hankenõuetele ning kohandatud valikud on saadaval OEM-i ja suure mahuga{0}}rakenduste jaoks.
Kohandatud mõõtmed ja tolerantsid
Läbimõõtu, pikkust, vaba läbimõõtu ja mõõtmete tolerantse saab toota vastavalt teie joonisele või täpsustatud paaritus{0}}nõuetele.
Materjali ja mehaanilised omadused
Valige kontrollitud kuumtöötluse ja kõvadusega vedruteras või roostevaba teras, mis vastavad konkreetsetele koormus-, elastsus- ja väsimusnõuetele.
Pinnatöötluse valikud
Saadaval kaitsva õli, tsingitud, fosfaadi, musta oksiidi või muu kindlaksmääratud viimistlusega vastavalt korrosioonikaitse- ja kasutusnõuetele.
Joonis{0}}OEM-põhine tootmine
Tootmist saab arendada kliendi jooniste, näidiste või tehniliste spetsifikatsioonide põhjal kontrollitud partiide konsistentsiga prototüüp- ja mahutellimuste jaoks.
ISO 8748 raskeveokite spiraalvedrutihvtide kontrollimine ja testimine
Mitmeetapiline kontroll kontrollib mõõtmete täpsust, vormi kvaliteeti, kuumtöödeldud omadusi ja pinna jõudlust, et tagada ühtlane kvaliteet kõikides tootmispartiides.
Materjali ja mõõtmete kontrollimine
Sissetuleva vedruterase materjali koostis ja mõõtmete vastavus kontrollitakse enne tootmist. Digitaalseid mikromeetreid, nihikuid, automaatset optilist mõõtmist ja Keyence'i kontrollsüsteeme kasutatakse kriitiliste mõõtmete, nagu tihvti läbimõõt, pikkus ja vormitud geomeetria, juhtimiseks.
Kerimise ja vormimise kontroll
Moodustunud tihvtiprofiili kontrollitakse projektorite, kontuurimõõtmise, ümarustesti ja pinnakareduse mõõtmise abil. Need kontrollid aitavad kontrollida keritud geomeetriat, ümarust, pinna seisukorda ja mõõtmete järjepidevust, mis on vajalikud augu õigeks sobitamiseks ja paigaldamiseks.
Kuumtöötlus ja mehaaniline testimine
Metallograafilist uuringut kasutatakse materjali mikrostruktuuri hindamiseks pärast kuumtöötlemist, Vickersi ja Rockwelli kõvaduse testimine aga kontrollib kindlaksmääratud kõvadusvahemikku. Vajadusel saab mehaanilise testimise abil täiendavalt hinnata valmis tihvti tugevust ja jõudlust.
Corvuse peakorteri kompleks
Fosfaaditud või kaetud tihvtide puhul hindab metallograafiline kontroll töötlemisseisundit, soolapihustuskatse aga korrosioonikindlust. Lõppkontroll ühendab mõõtmete, pinna ja funktsionaalsuse kontrolli, et tuvastada-tolerantsi -osad enne saatmist.
KKK
Kuidas teha kindlaks, kas ISO 8748 raske{1}}vedrutihvt sobib minu rakenduse jaoks?
Valimisel tuleks arvesse võtta vuugi koormust, ava seisukorda, montaažimeetodit, töökeskkonda ja eeldatavaid hooldustsükleid. Rakenduste puhul, mis hõlmavad märkimisväärset nihket, lööki või vibratsiooni, tuleks liigendi konstruktsioon üle vaadata, et veenduda, et raskeveokite konfiguratsioon on sobiv.
Millist teavet peaksin pakkumist küsides esitama?
Kõige kasulikum teave sisaldab nõutavat standardit, läbimõõtu, pikkust, materjali, viimistlust, hinnangulist tellimiskogust, rakendust ja kõiki kohaldatavaid jooniseid või spetsifikatsioone. Iga-aastase nõudluse pakkumine on abiks ka korduvate tellimuste tootmise ja hindade arutamisel.
Kas saate korduvate OEM-tellimuste jaoks valmistada ISO 8748 kontakte?
Jah. Korduvaid OEM-tellimusi saab hallata kokkulepitud tootespetsifikatsioonide ja kontrollinõuete abil, mis aitab säilitada korduvate tootmispartiide järjepidevust.
Kas saate enne hulgitellimuse esitamist esitada näidiseid?
Enne mahutootmist saab proove korraldada mõõtmete, montaaži või rakenduse hindamiseks. Näidisnõuded ja teostusaeg sõltuvad sellest, kas tegemist on standard- või kliendispetsiifilise{1}}spetsifikatsiooniga.
Kuum tags: iso 8748 raskeveokite spiraalvedrutihvtid, Hiina iso 8748 raskeveokite spiraalvedrutihvtide tootjad, tarnijad, tehas
