Kvaliteedikontrollisüsteem
Ettevõte toetab alati põhiväärtust "Kvaliteet ennekõike, tipptase", integreerides kvaliteediteadlikkuse sügavalt ettevõtte kultuuri ja iga töötaja igapäevasesse käitumisse. Juhtsüsteemide osas oleme loonud täieliku-elutsükli kvaliteedi jälgimise mehhanismi, mis hõlmab "teadus- ja arendustegevuse projekteerimist, tooraine hankimist, tootmist kuni valmistoote kontrollimiseni". Tuginedes täiustatud täppistestimisseadmetele ja rangetele standardsetele tööprotseduuridele (SOP), rakendame suletud-ahela haldust alates allika ennetamisest ja protsesside juhtimisest kuni lõpliku terminali kinnitamiseni, tagades, et iga tehasest väljuv toode vastab stabiilselt ja usaldusväärselt klientide ootustele või isegi ületab neid.
Allika ennetamine
Rangelt kontrollige tarnijaid ja sissetulevate materjalide ülevaatusi, edendage PFMEA riskide vältimist ja standardiseeritud toiminguid, et tagada vastavus kogu "Inimene, masin, materjal, meetod ja keskkond" (4M1E), kõrvaldades võimalikud ohud enne tootmise alustamist.
Protsessi juhtimine
Rakendage esmane{0}}artikli ülevaatus ja vastastikune{1}}enesekontroll. Toetuge SPC-le, et jälgida kriitilisi parameetreid reaalajas-ja pakkuda dünaamilisi hoiatusi, saavutades tootmisprotsessi stabiilse juhtimise ja täieliku-ahela jälgitavuse.
Lõplik kvaliteedivärav
Tehke valmistoodete põhjalik mõõtmete ja toimivuse valideerimine vastavalt standarditele, järgides rangelt väljalaskekinnitusi ja kvaliteedi jälgimist, et kindlalt tagada, et "puudulikud tooted ei välju kunagi tehasest".
Materjalide jõudluse ja keskkonnakindluse testimise seadmed
Keemiline analüüs ja korrosioonikatsed
Spektromeeter
Kasutab ainete valguse neeldumise, emissiooni või hajumise omadusi, et tuvastada terasmaterjalide elementaarne koostis.
Soolapihustustesti kamber
Simuleerib kunstlikult soolapihustuskeskkondi, et hinnata toodete või metallmaterjalide korrosioonikindlust standardiseeritud kiirendatud korrosioonikatsetuste abil.
Kondensatsioonivee katsekamber
Simuleerib kondenseerumisnähtusi, et tekitada kontrollitud keskkonnas proovide pinnal pidevat või katkendlikku kondenseerumist (kastet). Kasutatakse materjalide, kattekihtide või toodete niiskuskindluse, korrosioonikindluse ja funktsionaalse töökindluse hindamiseks kõrge niiskusega kondenseerumistingimustes.
Jõudluskontrolli seadmed
Tõmbetugevuse testimise masin
Hindab materjali mehaanilisi omadusi, rakendades materjali proovile aksiaalset tõmbejõudu (või survet) ja mõõtes selle mehaanilist reaktsiooni laadimisprotsessi ajal.
Kareduse profilomeeter
Kasutatakse objekti pindade mikro-morfoloogia ja kontuuriskaalade täpseks mõõtmiseks. See hindab objektiivselt pinnatöötluse kvaliteeti ja geomeetrilise kontuuri täpsust, kogudes mikroskoopilisi tippude -to-profiili andmeid ja arvutades kvantifitseeritud parameetrid vastavalt standarditele.
Kinnitusrõnga elastsuse tester
Isearendatud -elastsuse testimise seade kinnitusrõngaste jaoks, mis mõõdab kvantitatiivselt vastavat jõu väärtust ja suuruse muutust erineval kokkutõmbumis-/paisumisastmel.
Kinnitusrõnga piirav kiiruse tester
Isearendatud{0}}testimisseade, mis simuleerib võlli kinnitusrõngaid, et testida lukustusfunktsiooni soones piiratud kiirustel.
Metallograafiline mikroskoop
Vaatleb ja analüüsib metalli mikrostruktuure. Integreerides optilise mikroskoopia, fotoelektrilise muundamise ja arvutikujutise töötlemise, hindab see materjali kvaliteeti, analüüsib rikete põhjuseid ja suunab protsessi parandamist, jälgides mikroskoopilist struktuuri morfoloogiat.
Sisestus- ja väljatõmbejõu tester
Spetsiaalne jõu{0}}väärtuse testimise varustus klambrite ja kinnitusdetailide jaoks.
Rockwelli kõvaduse tester
Kasutab teemantkoonust või teraskuuli sisendit, et rakendada proovi pinnale koormust kahes etapis: esialgne katsejõud (-eelkoormus) kontakti loomiseks, millele järgneb täiendav põhikatsejõud. Pärast põhijõu eemaldamist arvutab taande jääksügavuse juurdekasv kõvaduse. Madalamad süvendid tähistavad suuremat kõvadust.
Väsimuse testimise masin
Kohandatud-masin, mis simuleerib pidevaid ja pidevaid toote laadimistoiminguid, et kontrollida eluea piiranguid ja kasutustsükleid.
Lihvimis- ja poleerimismasin
Proovide ettevalmistamise seadmed metallpindade poleerimiseks. Mehaanilise lihvimise ja poleerimisega eemaldab see proovi pinnalt kahjustatud lõikekihid ja deformatsioonikihid, pakkudes puhta, artefaktide{1}}vaba lähtejoone järgnevateks mikroskoobivaatlusteks.
Vickersi kõvaduse tester
Surub testitava jõu mõjul proovi pinnale tavalise ruudukujulise püramiidse rombikujulise taandri, mille esinurk on 136 kraadi. Pärast kindlaksmääratud kestust hoidmist ja vabastamist mõõdab mõõtemikroskoop süvendite diagonaali pikkust, et arvutada kõvadusväärtus (genereerib automaatselt tarkvara).
Mikroskoop
Kasutatakse kohapeal-pinna- ja kosmeetiliste defektide (nt töötlusest või tembeldamisest tulenevad pursked ja kriimustused) kiireks kontrollimiseks ja tuvastamiseks.
Nihke testimise masin
Mõeldud tihvtide nihkejõu katsetamiseks, kasutades lisaseadmeid, et viia läbi sisestusjõu ja nihkejõu katseid elastsete tihvtide puhul.
Mõõtmete kontrollimise instrumendid
Digitaalne mikromeeter
Täppismõõteseade, mis mõõdab pikkust täppiskruvipaari põhimõttel ja kuvab tulemusi otse elektroonilise digitaalse näidu kaudu. Mõõtmistäpsus on tavaliselt 0,001 mm.
Automaatne 2D-nägemise mõõtmissüsteem
Kontaktivaba täppis-optiliste mõõtmete kontrollimise süsteem. Integreerides optikat, masinaid, elektroonikat ja arvutikujutise tehnoloogiat, edastab see töödeldava detaili optiliselt suurendatud kujutised CCD/CMOS-kaamera kaudu arvutisse suure täpsusega automaatsete 2D-mõõtmete mõõtmiseks.
Ümaruse tester
Kõrge täpsusega-pikkuse mõõtmise tööriist, mis arvutab tooriku ümarusvea pöördtelje meetodil. See skaneerib töödeldava detaili profiile suure-tundlikkusega nihkeanduriga võrreldes täpselt pöörleva spindli teljega, hinnates kõrvalekaldeid ideaalsest ringist.
Keyence'i automatiseeritud optiline kontrollisüsteem
Sisaldab lihtsustatud "ase{0}}ja-vajutage" ühe nupuga mõõtmise kontseptsiooni, mis tagab keeruliste toorikute kiire ja ülitäpse mõõtmete kontrollimise rangete tolerantsinõuetega.
Automaatne sortimine ja funktsionaalne testimine
Tootmiskvaliteedi range kontrollimine, tuginedes ülitõhusatele automatiseeritud kontrollisüsteemidele. Iga tootepartii läbib põhjaliku mõõtmete täpsuse ja kosmeetiliste defektide kontrolli, et kõrvaldada täielikult kõik võimalikud mittevastavad esemed.
